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2025/09
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羅德與施瓦茨示波器分段采集技術詳解

在電子測試測量領域,示波器作為 “電子工程師的眼睛”,其數據采集能力直接決定了對複雜信號的分析深度。隨著芯片、通信、工業控製等領域信號複雜度不斷提升,傳統連續采集模式逐漸麵臨 “存儲深度不足”“無效數據占比高”“測試效率低” 等痛點。羅德與施瓦茨Rohde & Schwarz)作為全球領先的測試測量設備廠商,創新性地將分段采集技術融入示波器產品,通過 “按需采集、精準分段” 的核心邏輯,為高頻率、間歇性、突發式信號測試提供了高效解決方案。


羅德與施瓦茨示波器分段采集技術詳解

一、分段采集技術:原理與核心優勢解析

1. 技術原理:突破傳統采集的 “時間與存儲” 瓶頸

傳統示波器的連續采集模式,會將 “有效信號” 與 “無效空閑信號” 一同存儲至內存,導致兩類問題:一是當測試時長較長時,內存快速被無效數據占用,無法捕捉到後期的突發信號;二是為保證采集時長,需降低采樣率,犧牲信號細節精度。

羅德與施瓦茨示波器的分段采集技術(Segmented Acquisition),本質是 **“觸發 - 采集 - 等待” 的循環模式 **:

第一步:示波器預設 “觸發條件”(如信號上升沿、特定電壓閾值、串行總線幀頭);

第二步:當滿足觸發條件時,立即采集一段 “有效信號”(采集時長可自定義,通常為微秒至毫秒級),並存儲至獨立的 “數據段”;

第三步:采集完成後,示波器進入 “等待模式”,不存儲空閑信號,直至下一次觸發條件滿足,重複上述流程。

通過這種方式,示波器可在有限的內存空間內,存儲數十至數萬段獨立的有效信號,既避免了無效數據的內存占用,又能以最高采樣率保留每一段信號的細節,實現 “長時長監測” 與 “高精度分析” 的雙重需求。

2. 核心優勢:三大維度提升測試效率

相比傳統采集模式,羅德與施瓦茨示波器的分段采集技術具備顯著優勢:

存儲效率提升 10-100 倍:以 R&S RTO2000 示波器為例,若內存為 1Gpts,傳統連續采集在 1GSa/s 采樣率下僅能采集 1 秒;而分段采集模式下,若每段采集時長為 1μs,可存儲 100 萬段有效信號,等效監測時長可達 1000 秒(約 16 分鍾)。

信號細節無損失:無論分段數量多少,每一段信號均以示波器最高采樣率(如 R&S RTM3000 係列最高 4GSa/s)采集,確保邊緣抖動、噪聲、畸變等細節清晰可辨。

後期分析更靈活:每一段數據獨立存儲,支持 “按時間排序查看”“篩選特定特征段”“批量對比分析”(如對比不同時間段的信號穩定性),大幅減少工程師的數據分析時間。

二、羅德與施瓦茨主流示波器分段采集功能詳解

羅德與施瓦茨針對不同應用場景,推出了多款支持分段采集的示波器,從入門級到高端旗艦級,覆蓋工業電子、汽車電子、通信測試等領域。以下為三款核心型號的分段采集功能亮點:

1. R&S RTM3000 係列:入門級高性價比之選

分段采集核心參數:支持最大 10,000 段數據存儲,每段采集時長可設為 1ns-10s,采樣率最高 4GSa/s,存儲深度單通道最大 2Gpts。

特色功能:

內置 “智能分段觸發”:可基於串行總線(UART、I2C、SPI)的特定數據幀觸發,僅采集包含目標數據的信號段,適用於嵌入式係統的通信信號測試;

實時預覽與篩選:采集過程中可實時查看已存儲的分段數據,支持按 “觸發時間”“信號幅度”“脈寬” 等條件篩選,快速定位異常段。

典型應用:工業傳感器信號監測(如間歇性的溫度、壓力信號)、消費電子的電源紋波測試(捕捉不同負載下的瞬態紋波)。

2. R&S RTO2000 係列:中端旗艦,兼顧性能與靈活性

分段采集核心參數:最大分段數 50,000 段,采樣率最高 8GSa/s,存儲深度單通道最大 8Gpts,支持 4 通道同步分段采集。

特色功能:

“分段與連續混合采集”:可自定義 “分段采集周期”(如每 100ms 采集 1 段,每段 1ms),同時保留連續采集的實時性,適用於周期性突發信號測試;

硬件加速處理:搭載專用的分段采集芯片,采集速率比傳統示波器快 3 倍,可捕捉到高頻突發信號(如汽車 CAN 總線的錯誤幀、射頻模塊的瞬態幹擾)。

典型應用:汽車電子的總線信號測試(CAN FD、Ethernet)、工業自動化的 PLC 控製信號監測。

3. R&S RTO6 係列:高端旗艦,麵向複雜信號測試

分段采集核心參數:最大分段數 100,000 段,采樣率最高 16GSa/s,存儲深度單通道最大 32Gpts,支持 8 通道同步分段采集,帶寬覆蓋 600MHz-6GHz。

特色功能:

“多觸發條件分段”:可同時設置多個觸發條件(如電壓閾值 + 時間間隔 + 總線數據),僅采集滿足複合條件的信號段,適用於 5G 通信、雷達等複雜場景;

與信號分析軟件聯動:采集的分段數據可直接導入 R&S RTO-K100 信號分析軟件,自動生成 “分段信號穩定性報告”(如抖動趨勢、幅度偏差統計),減少手動分析工作量。

典型應用:5G 基站的射頻信號測試(捕捉突發的功率波動、相位偏移)、航空航天的雷達脈衝信號分析(監測不同距離目標的回波信號)。

三、分段采集技術的實際應用場景

羅德與施瓦茨示波器的分段采集技術,已廣泛應用於多個行業的關鍵測試環節,以下為三大典型場景解析:

1. 汽車電子:總線信號與電源瞬態測試

測試痛點:汽車 CAN FD、Ethernet 總線信號為間歇性傳輸(如每秒傳輸 100-1000 幀),傳統采集會存儲大量空閑時間數據,導致無法長時間監測;同時,汽車啟動時的電源瞬態信號(如 12V 轉 5V 的電壓尖峰)持續時間僅幾十微秒,易被遺漏。

分段采集解決方案:

對總線信號:設置 “總線幀頭觸發”,每捕捉到一幀數據就采集 1 段(時長 10μs),可連續監測 1 小時,存儲 60,000 + 段數據,快速定位錯誤幀;

對電源瞬態:設置 “電壓閾值觸發”(如 5V±0.5V),僅采集電壓異常時的信號段,結合 4GSa/s 采樣率,清晰捕捉尖峰的上升沿、下降沿細節。

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2. 工業控製:傳感器與 PLC 信號監測

測試痛點:工業傳感器(如振動、位移傳感器)信號為周期性輸出(如每 100ms 輸出 1 次數據),傳統采集會浪費 99% 的內存存儲空閑信號;PLC 控製信號的故障(如觸點彈跳)為偶發事件,持續時間短,難以捕捉。

分段采集解決方案:

對傳感器信號:設置 “時間觸發”(每 100ms 觸發 1 次,每段采集 1ms),1G 內存可存儲 100,000 段數據,等效監測 10,000 秒(約 2.7 小時),對比不同時間段的信號變化;

對 PLC 故障:設置 “脈寬觸發”(捕捉脈寬 < 100ns 的彈跳信號),分段采集並自動標記異常段,工程師可直接查看異常信號的波形細節。

3. 通信測試:5G 射頻與光模塊信號分析

測試痛點:5G 基站的射頻信號(如 NR 幀信號)為突發傳輸,每幀時長 1ms,傳統采集會存儲大量幀間隙數據;光模塊的眼圖測試中,需采集多段信號進行統計分析,傳統模式效率低。

分段采集解決方案:

對 5G 射頻信號:設置 “NR 幀頭觸發”,每幀采集 1 段(時長 1ms),結合 16GSa/s 采樣率,清晰分析幀內的子載波信號;

對光模塊眼圖:采集 10,000 段光信號,通過示波器內置算法自動生成眼圖模板,快速判斷信號是否符合標準。

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